СУ продукции скважин с использованием:

Система учета продукции скважин с использованием циклонного мультифазного анализатора

ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ

Состав и компоновка ССМ

Компактный циклонный мультифазный анализатор (MФА) фактически является трехфазным расходомером. В качестве примера непрерывного покомпонентного учета продукции скважин (куста скважин) приводим использование циклонного мультифазного анализатора (трехфазного расходомера) фирмы Phase Dynamics. Принцип действия мультифазного анализатора (МФА) заключается в разделении газожидкостной смеси на газовую и жидкостную компоненты, которые затем измеряются соответствующими расходомерами. После измерений газ и жидкость снова объединяются в общий поток. На рис. 1 изображены состав и компоновка одного из возможных вариантов конфигурации МФА: Поток из скважины (I) подается в циклонный сепаратор, где происходит его разделение на газ и жидкость.

Для поддержания оптимальных рабочих условий в сепараторе (постоянных значений уровня жидкости и давления газа) и минимальной потери давления в установке используются регулирующие клапаны с пневматическим или электрическим приводом, которыми управляет ПИД-регулятор. Отделенный газ поступает через верхнюю часть сепаратора в газовую ветвь системы, где измеряется газовым расходомером. Водо-нефтяная эмульсия поступает в жидкостную ветвь системы через нижнюю часть сепаратора. Здесь происходит измерение содержания воды в эмульсии с использованием полнодиапазонного (0 -100%) влагомера Phase Dynamics, а затем -определение массового расхода эмульсии с помощью кориолисового массомера Micro Motion. На выходе из жидкостной и газовой ветви водо-нефтяная эмульсия и газ объединяются и подаются на выход системы (II).

Технические характеристики

Компактный циклонный мультифазный анализатор

Рабочие характеристики MФА - пропускная способность по жидкости и газу, плотность, вязкость жидкости и т.п. - определяются рабочими характеристиками составных частей системы, такими как емкость циклонного сепаратора, рабочие диапазоны газового и жидкостного расходомеров и т.п. Фактически МФА каждый раз специально конструируется под технические требования Заказчика, определяемые параметрами скважин (суточный дебит по жидкости, газовый фактор, обводненность, рабочее давление, температура и вязкость жидкости, содержание в жидкости серы и массовых примесей) и условиями эксплуатации анализатора.

Различные конфигурации MФА позволяют производить пофазовый учет продукции скважин с суточным дебитом от 100 до 1600 м3 по жидкости, газовый фактор при этом может быть любым.

Учет продукции нефтяных и газоконденсатных скважин является сложной задачей. При коммерческом учете необходимо обеспечить непрерывный учет продукции. Создан математический аппарат, который позволит вычислить массу чистого конденсата, используя информацию с датчиков и данные лабораторних анализов.

ИТЦ «Новые технологии» имеет возможность создать систему коммерческого учета продукции и провести ее метрологическую аттестацию.

Эксплуатационные характеристики
Возможный диаметр входной и выходной трубы от 2 до 6 дюймов
Диапазон давлений от 0 до 100 атм.
Диапазон температур исследуемой смеси от 0 до +100°C
Температура установки от 0 до +55°C (возможен доп. обогреватель)
Диапазоны измерений
Доля водной фракции 0 – 100%
Объемная доля газа 0 – 100%
Расходы жидкости и газа Зависят от установленных расходомеров в соответствии с условиями процесса
Максимальные ошибки измерений
Доля жидкости 5 %
Доля газа 5 %
Доля водной фракции от 3 до 5 %

 

Система учета продукции скважин с использованием тензовесовой установки

Тензовесовая установка (ТВУ) представляет собой две горизонтальные емкости (аппарата). ТВУ укомплектована электрозадвижками в количестве 8 шт. и работает постоянно в автоматизированном импульсном режиме: одна емкость наполняется и взвешивается, а вторая опорожняется и наоборот.

Система учета продукции скважин

Продукция через открытую задвижку Ез-1 поступает в Е-1/1 (наполнение аппарата). Газ сбрасывается через открытую задвижку Ез-3. При достижении в Е-1/1 максимальной массы продукции (масса полного аппарата) задвижки входа продукции Ез-1 и выхода газа Ез-3 автоматически закрываются. При этом одновременно открываются задвижки Ез-5 входа продукции и Ез-7 выхода газа в емкости Е-1/2 (задвижки Ез-8 и Ез-6 находятся в положении “закрыто”) и начинается процесс наполнения емкости Е-1/2.

Одновременно при достижении в Е-1/1 максимальной массы продукции подается звуковой и световой сигнал оператору о заполнении емкости Е-1/1 и запрос к оператору о начале слива продукции. При подтверждении запроса автоматически открываются задвижки Ез-4 слива продукции и Ез-2 газа передавливания. После достижения в емкости Е-1/1 минимальной массы продукции задвижки Ез-4, Ез-2 закрываются, то есть все электроприводные задвижки емкости Е-1/1 находятся в положении “закрыто”. Емкость Е-1/1 находится в ожидании наполнения емкости Е-1/2.

При достижении в Е-1/2 максимальной массы продукции (масса полного аппарата) задвижки входа продукции Ез-5 и выхода газа Ез-7 автоматически закрываются. При этом одновременно открываются задвижки Ез-1 входа продукции и Ез-3 выхода газа в емкости Е-1/1 (задвижки Ез-4 и Ез-2 находятся в положении “закрыто”) и начинается процесс наполнения емкости Е-1/1.

Одновременно при достижении в Е-1/2 максимальной массы продукции подается звуковой и световой сигнал оператору о заполнении емкости Е-1/2 и запрос к оператору о начале слива продукции. При подтверждении запроса автоматически открываются задвижки Ез-8 слива продукции и Ез-6 газа передавливания. После достижения в емкости Е-1/2 минимальной массы продукции задвижки Ез-8, Ез-6 закрываются, то есть все электроприводные задвижки емкости Е-1/2 находятся в положении “закрыто”. Емкость Е-1/2 находится в ожидании наполнения емкости Е-1/1.

Далее процесс циклически повторяется.